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原料介绍
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选用适合的橡胶材质,避免选用成本高且不符合实用的材质,造成成品无法发挥密封功能,无论是天然或是人工合成的橡胶均有一般橡胶物性,如受压缩之后弹力的恢复,耐曲怕性,耐挤性及对气体液体的耐渗透性,每一种橡胶强性体增色有他的独特的性能,同时借由橡胶配方的不同也能对其性能产生影响。可以由配方的设计及混炼不同,提供符合各项工程的需求。所以密封件的设计应与使用者及橡胶原材料商互相讨论决定材质.

一.丁腈橡胶

1.玻璃化温度-22-56℃。

2.弹性低于天然橡胶和丁苯橡胶,但优于丁基橡胶。

3.耐磨性随丙烯腈含量提高而增大。

4.具有极性,对非极性和若极性油类和溶剂具有优异抗耐性。耐油性随丙烯腈含量增高愈好。以耐油性著称。

5.耐寒性能差,丙烯腈含量增加,耐寒性变差。

6.耐热性比天然橡胶等通用橡胶好。

7.耐老化性能优于天然橡胶。

8.耐透气性能较好,与丁基橡胶属于气密性良好的橡胶。

9.耐化学腐蚀性:对碱和弱酸具有良好的抗耐性,对强氧化性酸的抵抗能力差。

10.耐水性能较好和电绝缘性能不好。属于半导体橡胶。


二.丁基橡胶

1.气密性在烃类橡胶中最少。

2.丁基橡胶的耐热和耐氧化性能远优于其他通用橡胶。

3.炭黑补强的丁基硫化胶,耐候性很突出。

4.抗臭氧性特别好。

5.丁基橡胶特别耐动植物油,不耐浓氧化酸,但耐中等浓度的氧化酸。

6.电绝缘和耐电晕性能比一般合成橡胶好。

7.吸水率极低。

8.在-30-50℃的温度范围内有良好的减震作用。在玻璃化温度(-73℃)仍有屈挠性。

9.硫化速度慢。

10.自粘性与互粘性差。

11.相容性差,不宜并用。仅能与乙丙橡胶、聚乙烯并用。

12.补强填充母炼胶需要热处理。

氯化丁基橡胶:

1.与丁基橡胶类似的优良性能。

2.克服了丁基橡胶硫化速度慢,粘合性能差的缺点。

3.解决了高不饱和和橡胶硫化的问题。


三.硅橡胶

1.具有独特的综合性能,如耐高低温、低压缩永久变形、电绝缘、疏水性、耐候性、耐臭氧老化性和优良的生理惰性。不耐油

2.特殊的制品能耐油、耐燃、耐辐射、耐超低温。

3.卓越的耐高、低温性能。具有最宽广的工作温度范围(-100-350℃)玻璃化温度为-140℃。硫化胶在-70-100℃仍有弹性。能瞬时耐千度高温。

4.优异的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能。

5.优良的电绝缘性能。

6.特殊的表面性能和生理性能。

7.高透气性。

8.特殊的硅橡胶有耐油、耐辐射、耐燃烧等性能。


四.氟橡胶

1.氟橡胶具有较高的拉伸强度,但弹性较差。

2.耐老化方面与硅橡胶一样,优于其他橡胶。

3.耐腐蚀性能极为优越,均优于其他各种橡胶。

4.对热水性能稳定。有优良的耐高温蒸汽性。

5.26型氟橡胶压缩永久变形比其他氟橡胶都好,密封保持率处于领先地位。

6.耐寒性较差。随性温度在-45℃。

7.气透性是橡胶中较低的,与丁基橡胶、丁腈橡胶相近。

8.耐候、耐臭氧性能,对微生物作用也是十分稳定的。

9.属于中等剂量辐射的材料。

10.耐燃性能。能够燃烧,但离火自熄,属于自熄型橡胶。

11.电性能不好,只适于低频、低电压场合。

12.具有极佳的耐真空性能。

13.以耐高温著称。


五.天然橡胶

1.常温下带一定塑性,温度降低逐渐变硬。-70℃变成脆性物质,玻璃化温度为-73℃。

2.弹性较好,弹性模量为2-4MPa

3.纯胶拉伸强度17-25MPa

4.500%定伸应力为42-4MPa

5.耐屈挠性能较好,屈挠20万次才出现裂口。

6.较好的气密性,渗透系数为2.969*10-12H23·Pa-1

7.吸水性

8.不耐老化性。

9.有较好的耐碱性,但不耐强酸。耐一些极性溶剂,在非极性溶剂中膨胀。故其耐油和非极性溶剂性很差。


六.丁苯橡胶(丁二烯、苯乙烯)

乳聚丁苯像橡胶:

1.溶解度参数为8.4J/cm3)½能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中。

2.被氧化作用比天然橡胶缓慢。脆性温度为-45℃,玻璃化温度我-60℃。

3.纯胶强度低,加入配合剂分散性差。

4.收缩大,生胶强度低,粘着性差。

5.硫化速度慢。

6.耐屈挠龟裂性比天然橡胶好,但裂纹扩展速度快,热撕裂性能差。

7.胶料不易焦烧和过硫。

8.耐磨、耐热、耐油、耐老化都比天然橡胶好。

9.不易过炼,可塑度均匀,硫化胶硬度变化小。

10.充油丁苯橡胶加工性能好。

11.很容易与其他高不饱和通用橡胶并用。与天然橡胶或顺丁橡胶并用,能够克服自身缺点。

溶聚丁苯橡胶:

1.多数颜色浅。

2.胶料压出尺寸稳定性好,较快硫化速度。

3.耐屈挠、耐低温、耐龟裂、有较高回弹性,拉伸强度低。

4.加工性能差。


七.丁二烯橡胶

高顺式丁二烯橡胶:

1.高弹性 高顺式在橡胶中弹性最高。很宽的温度范围,在-40℃保持弹性。与其他橡胶并用改善他们低温性能。

2.滞后损失和生热小。

3.低温性能好,玻璃化温度-105℃。

4.耐磨性能优异。

5.耐屈挠性优异。

6.填充性好  与丁苯橡胶、天然橡胶相比,可填充更多操作油和补强填料。使炭黑易分散,降低胶料成本。

7.混炼时抗破碎能力强。

8.与其他弹性体相容性好。与天然橡胶,丁苯橡胶。氯丁橡胶能互容。与丁腈橡胶相容性不好,以25-30%的量并用。

9.模内流动性好。

10.水吸附性低。

11.拉伸强度与撕裂强度较低。

12.抗湿滑性不良。

13.加工性能欠佳。易脱辊,粘性较差。

14.易冷流。

15.工艺性能较差。

低顺式丁二烯橡胶:

1.工艺性能不如高顺式好,包辊性和粘着力差。

2.弹性低,生热大。

3.冷流性较大。


八.异戊橡胶(硫化胶)

1.质量均匀,纯度高。

2.塑炼时间短,混炼加工简便。

3.颜色浅。

4.膨胀和收缩小。

5.流动性好。

6.纯胶强伸性能低。

7.与含炭黑的天然橡胶比,拉伸强度,定伸应力,撕裂强度较低,硬度小。


九.乙丙橡胶

1.脆性温度-95℃。玻璃化温度-60℃。

2.是一种饱和橡胶。

3.极高的化学稳定性。在通用橡胶中,耐老化性能最好。

4.突出的耐臭氧性能。

5.乙丙橡胶耐候性好。

6.耐热性能好。在120℃中长期使用。最高使用温度为150℃。

7.对各种极性化学药品,有较大的抗耐性,但在脂肪族(汽油,苯,二甲苯,矿物油)和芳香族中稳定性较差。

8.电绝缘性:有非常好的电绝缘性和耐电晕性。适宜电气绝缘制品。

9.冲击弹性与低温性能。弹性仅次于天然橡胶与顺丁橡胶。

10.低密度与高填充特性。密度为所有橡胶中最低的。

11.耐热水和耐水蒸气性。耐高压蒸汽性能优于丁基橡胶与一般橡胶。

12.硫化速度慢。

13.自粘性与互粘性较差。

14.耐燃性、气密性、耐油性、耐烃类溶剂性差。


十.氯丁橡胶

1.玻璃化温度-40℃。使用温度-30-90℃(最高160℃)

2.生胶具有很高的拉伸强度和扯断伸长率,属于自补强性橡胶

3.优良的耐老化性能。

4.优异的耐燃性,优良的耐油、耐溶剂性。耐油性仅次于丁腈橡胶,优于其他橡胶。除强氧化性酸外,耐化学腐蚀性好。

5.电绝缘性不好,仅始于600V以下。

6.耐水性比其他合成橡胶好,气密性仅次于丁基橡胶。

7.耐寒性不好,结晶倾向性大。

8.贮存稳定性差。

9.良好的粘合性,相对密度大。

补充1.属于结晶型橡胶,自补强性好。



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