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模具工艺介绍
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下面简单介绍模具的工艺,加工设计共步骤四步骤,供参考:

一.  模具结构的选择

模具结构的形式直接关系到制品质量、生产效率、模具加工难易、使用寿命等。制品不同,模具结构不同;制品相同,使用的设备不同、加工工艺不同,模具结构也不同。

二.  分型面的选择

1.分型面:分开模具,取出制品的面。

2.分型面选择位置的不同直接影响到胶料的填充、制品质量、模具加工、模具使用、制品修边等。

3.分型面设计原则

⑴保证制品顺利取出与脱模

⑵模具的分型面应尽量闭开制品的工作面

⑶同一类型制品不同分型面的选择

4.常用O型圈分型面 的选择,一般按使用要求可分为180°和45°分型面的结构。

180°分型面一般适用于固定(静态)密封的场合,45°分型面一般适用往复直线、旋转运动的动态密封场合(固定密封也可使用)。

三.  模具定位的确定

    1.圆柱面定位

特点:通用性强,加工方便,定位可靠。

   2.圆锥面与斜面定位

      特点:性能可靠,精度高,加工较难,操作方便,斜面配合不易损伤、拉毛,模具使用寿命长。

   3.导柱、导套定位

     特点:适用于多腔模具。

   4.螺钉定位

     形式较多,特点是既可起调节作用,又可起拉紧、定向作用。

四. 胶料收缩率的确定

橡胶料在压制、加热硫化过程中,胶料内部发生变形和交联,由此产生热膨胀力,硫化胶料在冷却过程中,应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此,在模具设计中,成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。


五.  其它尺寸的确定。

收缩率对制品成型尺寸影响很大,另外,制品尺寸的波动还取决于合模压力、硫化过程中的工艺条件,也取决于模具结构和工艺过程。所以考虑模具尺寸时应综合考虑,并配以经验数据,以得到合理的成型尺寸。


      

六.开模时型腔尺寸计算应遵循的原则:

    1.差表以硬度为基准,计算收缩率近似值;

    2.提高型腔的加工精度,一般制品要求提高2~3级,其公差值约等于制品公差的0.3 倍左右。

    3.在新开的模具,尽可能留有修模的余地。



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